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鋁合金時效爐熱處理過程中重要的影響因素闡述發(fā)布日期：2021-11-11 類別:公司新聞 瀏覽量: 3618 times 鋁合金時效爐是鋁合金熱處理設(shè)備處理過程中重要的影響因素是溫度因素，在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴散困難，G·P區(qū)不易形成，時效后強度、硬度低，當(dāng)時效溫度過高時，擴散易進行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度、硬度偏低，即產(chǎn)生過時效。因此，各種合金都有較適宜的時效溫度。
1、從淬火到人工時效之間停留時間的影響： 研究發(fā)現(xiàn)，某些鋁合金如Al-Mg-Si系合金在室溫停留后再進行人工時效，合金的強度指標(biāo)達不到較大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進行人工時效，強度極限較淬火后立即時效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進行時效的鋁合金有所提高。
2、合金化學(xué)成分的影響： 一種合金能否通過時效強化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強化效果甚微。因此，二元鋁-硅、鋁-錳、鋁-鎂、鋁-鋅通常都不采用時效強化處理。而有些二元合金，如鋁-銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁-鎂-硅、鋁-銅-鎂-硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱處理進行強化。 3、合金的固溶處理工藝影響： 為獲得良好的時效強化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得較大過飽和度的均勻固溶體。 另外在淬火冷卻過程不析出二相，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強化效果。
鋁合金時效爐是用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后預(yù)熱的鋁合金熱處理設(shè)備。目的用于減少鋁合金材料的應(yīng)力集中、減少鋁合金材料的變形的主要設(shè)備。 鋁合金時效爐組成結(jié)構(gòu) 1. 鋁合金時效爐由電爐殼、內(nèi)襯、爐門、小車、加熱組件、通風(fēng)機裝置及溫控系統(tǒng)等組成；
2. 電爐殼體采用型鋼焊接作框架,內(nèi)/外壁均采用不銹鋼板制作，受熱變形系數(shù)小；
3. 內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維材料作隔熱和保溫材料,降低爐壁溫差,令爐體外達安全溫度；
4. 裝料小車為全不銹鋼承重結(jié)構(gòu)；
5. 爐口四周嵌有耐溫棉盤根或彈性隔熱保溫材料,爐門關(guān)閉后與爐口密封確保無熱量散發(fā)；
6. 電爐加熱組件采用管狀加熱器,分別布置在爐膛兩側(cè),電阻絲的材質(zhì)為 0Cr25Al5 高電阻合金絲, 外管為鈦管制作,使用壽命長；
7. 為確保爐溫的均勻性,設(shè)備設(shè)有通風(fēng)機裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng).通風(fēng)機裝置安裝于爐 體頂部,風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti 耐熱鋼制作,為離心式運行；導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成；導(dǎo)風(fēng)板安裝在爐膛頂部,上有導(dǎo)風(fēng)槽.當(dāng)開啟風(fēng)扇后,風(fēng)從風(fēng)扇
內(nèi)甩出經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻地吹到爐膛兩側(cè)的加熱器上,經(jīng)過擋風(fēng)板下部的通風(fēng)口吹到爐膛內(nèi),再從風(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)再甩出……，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。
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