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淬火爐里滲碳件多見缺點與對策發(fā)布日期：2020-5-6 類別:公司新聞 瀏覽量: 3677 times 滲碳層呈現(xiàn)大塊狀或網(wǎng)狀碳化物
網(wǎng)帶爐缺點產(chǎn)生緣由：表面碳濃度過高
1．滴注式滲碳，滴量過大
2．操控氛圍滲碳，富化氣太多
3．液體滲碳，鹽浴氰根含量過高
4．滲碳層出淬火爐空冷，冷速太慢
對策：
1．下降表面碳濃度，分散期內(nèi)削減滴量和恰當(dāng)進步分散期濕度，也可恰當(dāng)削減滲碳期滴量
2．削減固體滲碳的催碳劑
3．削減液體滲碳的氰根含量
4．夏天室溫太高，滲后空冷件可吹風(fēng)助冷
5．進步淬火加熱溫度50~80ºC并恰當(dāng)延伸保溫時刻
6．兩次網(wǎng)帶式淬火爐淬火或正火+淬火，也可正火+高溫回火，然后淬火爐回火
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